汽車PCBA加工的品質(zhì)管控內(nèi)容有哪些？
汽車PCBA加工流程涉及廣泛，其中包含的品控細節(jié)也很多，若是沒有嚴格的品控標準可能會導致檢驗不合格，嚴重的話會導致整批汽車PCBA西安樓板報廢或者返修，這時候就已經(jīng)造成較為嚴重的品質(zhì)事故了。下面就由汽車PCBA加工廠_安徽英特麗小編為大家整理一下PCBA加工過程中的品質(zhì)管控主要包含哪些內(nèi)容，希望能幫到大家。
一般來說，汽車PCBA加工品質(zhì)管控內(nèi)容包括兩大方面，分別是電子元器件和PCB線路板。
1、電子元器件方面
為確保電子元器件的質(zhì)量和品質(zhì)，安徽英特麗作為專業(yè)的代工代料廠商，有著嚴格的供應(yīng)商篩選標準，一般會根據(jù)供應(yīng)商的資質(zhì)及經(jīng)驗多方面考察。此外還設(shè)有專門的崗位負責檢驗采購而來的電子元器件，為PCBA產(chǎn)品的高品質(zhì)夯實基礎(chǔ)。
a、IC方面：檢查元器件與BOM是否完全相同，并進行恒溫恒濕保存；
b、鋼網(wǎng)方面：檢查鋼網(wǎng)開孔方向、鋼網(wǎng)厚度以及孔內(nèi)光滑度是否符合要求；
2、PCB線路板方面
首先是需要工程根據(jù)客戶的PCB Gerber文件、PCB制板文件對客戶需要的工藝進行分析，同時需要對該工藝提交可制造性報告（DFM），也有很多品質(zhì)管控不是非常嚴格，流程管理缺失的小加工廠甚至個別公司，對可制造性報告非常的不重視。只是一味的接單在生產(chǎn)中去解決問題。這種看似省時有效率的方式其實最容易出現(xiàn)因為客戶PCB設(shè)計缺陷所造成的質(zhì)量問題。同時也會造成大量的返工和返修。不僅交期滿足不了，也會造成成本的提升。
PCB：檢查回流焊爐溫度測試、無飛線過孔是否是堵孔或是漏墨、板面是否彎曲等。
安徽英特麗電子科技有限公司，專注電子產(chǎn)品電子元件代采、SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA后焊測試、PCBA三防漆涂覆、成品組裝、OEM代工代料一站式服務(wù)。目前公司占地面積3.2萬平米，30條高端SMT生產(chǎn)線，8條AI自動插件線，8條波峰焊線，8條組裝生產(chǎn)線，公司通過了ISO9001、ISO14001、ISO13485、ISO45001、IATF16949、IEQC、ESD等體系認證，標準的無塵、防靜電生產(chǎn)車間。有加工需要，歡迎聯(lián)系我們
